GRS认证现场审核重点全解析

GRS（全球回收标准）现场审核是认证流程的核心环节，审核员将通过文件核查与实地检查，全面验证企业在回收材料管理、环保生产、社会责任及供应链追溯等方面的合规性。以下是现场审核的核心重点及应对建议：

一、回收材料管理：从比例到追溯的全链条管控

1. 再生成分比例核查

产品中再生材料占比需≥20%（准入门槛），若需使用GRS标识则需≥50%。审核员会通过物料平衡表、检测报告及TC交易证书交叉验证比例真实性。曾有面料厂因未区分消费前与消费后回收材料，导致比例核算不清晰，被要求补充溯源证明。

2. 物理隔离与标识管理

再生原料与非再生原料必须分区存放，仓储区需用明显标识（如不同颜色货架、专属区域牌）区分，避免混料风险。企业可设立独立的“GRS再生原料专区”，原料入库时同步标注批次号与再生比例，仓管员每日核对标识清晰度。

3. 供应链追溯验证

每笔交易需提供完整的TC（交易证书）链条，从回收原料供应商到最终产品生产商，所有环节均需持有有效的GRS范围证书。若供应链中某环节未通过GRS认证（如印染厂、纱线供应商），将导致整条链条认证失败。

二、环保生产管控：细节决定合规性

1. 化学品管理体系

严格禁止使用偶氮染料、重金属等有害物质，所有化学品需提供MSDS（安全数据表），并单独存储于配备二次容器的专用仓库。企业需建立化学品领用台账，记录使用量、用途及操作人员，确保流向可追溯。

2. 能源与排放合规

企业需提供季度污水监测报告，核心指标需符合国家标准（如COD≤80mg/L、pH值6-9），污水处理设备需24小时运行并保留每日运行日志。同时鼓励使用太阳能、风能等可再生能源，审核员会核查能源使用记录及节能设备安装凭证。

3. 生产过程防污染

切换GRS与非GRS产品生产时，需执行标准化清洁流程（如拆卸部件清洗、使用专用清洁剂），并记录清洁时间、责任人及检查结果。某染厂曾因共用染色缸未彻底清洁，导致GRS面料被检测出非再生成分残留，认证被暂停。

三、社会责任审核：劳工权益与安全保障

1. 核心劳工标准

绝对禁止童工、强迫劳动及歧视行为，需提供员工名册、劳动合同、工资单及考勤记录，证明工资发放符合当地最低工资标准，工时不超过法定上限。若企业已通过BSCI、SA8000等社会责任认证，可申请免除重复审核。

2. 职业健康安全

企业每季度至少开展1次消防演练，急救员需持证上岗，车间需配备清晰的逃生指示图与急救药箱，设备安全检查表需每日更新。一线员工需接受GRS标准专项培训，考核通过后方可上岗，培训记录需包含签到表、课件内容及考核成绩。

四、文件记录管理：5年追溯期的严格要求

1. 必备文件清单

企业需准备生产记录（投料单、产量报表、物料平衡表）、供应链凭证（采购合同、TC证书、供应商评估报告）、合规证明（环评报告、排污许可证、员工健康检查记录）等核心文件，其中物料平衡表需精确记录原料投入、产出及损耗。

2. 记录规范要求

所有记录需保存至少5年，建议采用电子化系统管理，便于快速检索与备份。审核员会随机抽取生产记录与现场实际情况核对，若发现记录与实际不符（如投料量与设备产能矛盾），将直接判定为严重不符合项。

五、高频扣分项与应急整改策略

原料管理混乱

常见风险表现为再生与非再生原料混放、标识模糊，企业需立即划分专属存储区，打印彩色标识牌，仓管员24小时内完成库存重新盘点。

记录缺失

若缺少设备清洁记录、TC证书不完整，需补填标准化记录模板（可向认证机构索要），同步联系上游供应商补充缺失的TC证书副本。

员工培训不足

针对一线员工对GRS标准不熟悉的问题，需组织1小时专项培训，重点讲解再生原料识别与隔离要求，培训后现场考核并记录成绩。

环保设施不完善

若废水处理设备未运行、无监测报告，需立即启动环保设备，联系第三方检测机构3天内完成污水检测，同步补填运行日志。

六、审核前最后自查清单

1. 再生原料专区标识清晰，与非再生原料物理隔离
2. 所有化学品配备MSDS，存储于二次容器中
3. 近3个月的污水监测报告符合标准
4. 员工培训记录、消防演练记录完整
5. TC证书链条完整，每笔交易均有对应凭证
6. 生产设备清洁记录覆盖所有批次切换环节
7. 工资单、考勤记录与劳动合同一致

通过聚焦以上审核重点，企业可有效降低认证风险，确保一次性通过GRS现场审核。若审核中出现不符合项，需在规定时间内提交整改报告（一般为15-30天），认证机构将根据整改情况决定是否颁发证书。